La adecuada realización de todos los procesos que intervienen en el manejo post cosecha de granos y oleaginosas, que comprende su almacenaje, transporte y acondicionamiento posterior a la cosecha, es esencial para mantener al máximo su calidad. Una adecuada conservación es esencial, ya que el deterioro durante el almacenaje puede ser muy rápido debido a los efectos de la respiración de los propios granos.
CONSIDERACIONES GENERALES
- Se espera que la población mundial actual alcance los 10.5 mil millones para 2050.
- Este aumento se traduce en un 33% más de bocas humanas que alimentar.
- La disponibilidad y accesibilidad de los alimentos se puede incrementar aumentando la producción, mejorando la distribución y reduciendo las pérdidas.
- La producción agrícola supone una proporción significativa de los ingresos en ciertas regiones del mundo (70 por ciento en África subsahariana).
- En algunos países de África subsahariana las pérdidas post cosecha debido al mal almacenamiento pueden alcanzar hasta el 37-40%.
- Las “pérdidas de granos poscosecha” pueden ser cualitativas y cuantitativas.
CONSIDERACIONES CON RELACIÓN A LA COSECHA
La adecuada realización de todos los procesos que intervienen en el manejo post cosecha de granos y oleaginosas, que comprende su almacenaje, transporte y acondicionamiento posterior a la cosecha, es esencial para mantener al máximo su calidad. Una adecuada conservación es esencial, ya que el deterioro durante el almacenaje puede ser muy rápido debido a los efectos de la respiración de los propios granos y, principalmente, al desarrollo de hongos e insectos que proliferan fácilmente al encontrarse con condiciones óptimas de humedad y temperatura.
Los tres principales factores que afectan el almacenamiento de grano son:
- Contenido de humedad
- Temperatura
- Periodo de almacenamiento
Las tecnologías de almacenamiento no sirven de nada si el propietario no las gestiona adecuadamente.
RECEPCIÓN
Antes de la descarga: Toma de muestras para medir la temperatura y el contenido de humedad para que el laboratorio analice las condiciones del grano.
Durante la descarga: es recomendable un sistema de aspiración. En algunos países es incluso obligatorio.
Se deben considerar algunos aspectos relacionados con dicho sistema:
- Dimensión del foso de entrada
- Instalado dentro de un edificio / cubierta
- Capacidad de recepción
- Volumen de aspiración
PROCESO DE LIMPIEZA
La limpieza es el proceso de eliminar las partículas extrañas.
SILOS PULMÓN O SILOS DE ESPERA
Se instalan después del proceso de limpieza, porque por lo general, la capacidad de secado de la planta de almacenamiento es menor que la capacidad del sistema de limpieza. De esta manera, el arroz se almacena en los silos pulmón mientras espera poder acceder al proceso de secado.
- Sistema de ventilación: Con este tipo de ventilación podemos prevenir o reducir también el “secado uniforme”.
- Ventiladores de extracción: Para evitar la condensación.
- Cono superior. Este sistema permite un sistema de flujo FIFO, garantizando que todo el grano pueda permanecer dentro del silo el mismo período.
PROCESO DE SECADO
El secado es el proceso que reduce el contenido de humedad del grano hasta un nivel seguro para el almacenamiento.
Factor inicial: en el momento de la cosecha el grano contiene altos niveles de humedad.
Proceso de secado: Utilización del aire ambiente con baja humedad relativa o calefacción de aire para evaporar la humedad del grano.
Velocidad y temperatura de secado:
- La semilla nunca debe exceder los 43ºC.
- El grano procesado nunca debe exceder los 60 – 65ºC.
Recomendaciones:
- La elección de la secadora dependerá de sus requisitos técnicos.
- Siga las indicaciones y del fabricante de la secadora.
- Limpiar antes de secar. Las impurezas en la masa del grano reducen el flujo de aire y lo hacen no homogéneo.
- No mezcle grano seco y húmedo.
- Tome muestras para controlar el contenido de humedad y la temperatura durante el proceso de secado.
- La experiencia obtenida en secados anteriores servirá para incrementar la eficiencia del secado.
- Reduzca un máximo del 5% del contenido de humedad cada vez y deje reposar el grano durante un mínimo de 8 a 12 horas.
SILOS DE ENFRIAMIENTO
Los silos de enfriamiento se utilizan para enfriar el grano y hacer que el grano a granel sea uniforme en términos de temperatura y contenido de humedad. Dependiendo de la capacidad de almacenamiento, podemos enfriar el grano ya sea mediante un silo de enfriamiento o en el sistema de almacenamiento final.
SISTEMA DE VENTILACIÓN
Debido al clima tropical de algunos países, los sistemas de ventilación que utilizan ventiladores centrífugos no son suficientes, siendo necesario un sistema de refrigeración. Los refrigeradores o ventiladores centrífugos se pueden utilizar en silos metálicos, silos de hormigón y naves.
Contenido de humedad necesario para un almacenamiento seguro durante diferentes períodos de almacenamiento.
Consideraciones:
- Altura de la pila de grano.
- Rutas de ventilación prioritarias.
- Rejillas de ventilación.
- Extractores de aire.
SISTEMA DE MONITORIZACIÓN DE LA TEMPERATURA
Dispositivo sencillo y preciso compuesto por tres elementos: centro de control, sondas y módulo electrónico de multiplexación .
Métodos tradicionales de almacenamiento de grano:
- Nave – sacos de yute apilados.
- CAP – Cubierto en espacio abierto.
- Silos: Silos de hormigón, Silos de acero galvanizado, Silos bolsa
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Gescaser www.gescaser.com
Sodeca www.sodeca.com
